半導体製造システムエンジニアリング
半導体の製造には、非常に精密で複雑なプロセスが必要で、1つの製品を作るだけでも多くの工程を経る必要があります。それに伴い、製品やプロセス、装置のデータなどのビッグデータが必要となり、人間の手だけで管理することは難しく、高度なITシステムが不可欠となっています。 半導体製造システムエンジニアリングでは、この「精密なものづくり」に「最先端のIT技術」を活用したシステムの設計・プログラミング・運用を行っています。 実際に、生産システムから送信される大量のデータの分析時間の短縮に向けてはAI技術の活用、様々なデータからのシミュレーションにはデジタルツイン技術の適応とシステムエンジニアの活躍の場は広く、 最新の技術習得に向けては蓄積した経験や知識のデータを活用し、研究開発活動を行っています。
半導体製造ラインシステム群
生産計画系システム
必要な製品の量や計画を達成するため、1日当たりの完成すべき製品の数を制御するシステムです。
工程進捗管理系システム
生産計画系システムから受け取った計画に対して、各システムへの実行可能な詳細指示へと変換し、状況をリアルタイムで追跡・管理するシステムです。
装置制御系システム
製造実行システムや工程進捗管理系システムからの指示を受け、装置と直接連携し、装置の自動化・無人化を可能にするとともに、リアルタイムのフィードバックによる製品の品質向上に直結するシステムです。
技術・品質系(データ解析系)システム
製造現場から収集される大量の製造データ(装置の温度や圧力など)を分析し、製造ラインの安定化、不良品の検出、品質の最適化および製造効率の改善を行うシステムです。
搬送制御システム
製造工程内および製造工場間のロット移動をコントロールし、生産計画通りにロットが流れるように制御するシステムです。
最新IT技術の活用
ITエンジニアリングとして、上記工場内で発生するあらゆるデータ(ビッグデータ)や業務上で発生する状況を情報化し、AIの活用やDXを推進しています。
